So wählen Sie industrielle Drahtgeflechte hinsichtlich Abschirmung, Abriebfestigkeit und Lebensdauer aus

Industrielle Drahtgeflechte spielen eine wichtige Rolle bei der Partikeltrennung, Materialklassifizierung und Größenkontrolle. Es wird häufig im Bergbau, in der Zuschlagstoffverarbeitung, in der chemischen Produktion, bei Baumaterialien und bei der allgemeinen industriellen Siebung eingesetzt.

Bei der Auswahl eines geeigneten Siebes kommt es jedoch nicht nur auf die Wahl der Maschenzahl an. Lochgröße, Drahtdurchmesser, Webstruktur, Materialqualität und Betriebsbedingungen beeinflussen alle die Siebleistung. Ein Netz, das gut für feines, trockenes Pulver geeignet ist, bietet möglicherweise nicht die gleiche Lebensdauer bei der Verarbeitung von abrasivem Stein oder unregelmäßigen Mineralpartikeln.

In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Faktoren erläutert, die Käufer berücksichtigen sollten, bevor sie sich für ein Industriedrahtgeflecht für eine Siebanwendung entscheiden.

1. Beginnen Sie mit dem zu prüfenden Material

Der erste Schritt besteht darin, das Material zu verstehen, das über den Bildschirm läuft. Die Partikelgröße allein liefert kein vollständiges Bild der Betriebsbedingungen.

Beispielsweise verhalten sich trockenes Granulat, feuchter Sand, Schotter und abrasive Mineralmischungen beim Sieben unterschiedlich. Partikelform, Feuchtigkeitsgehalt, Vorschubgeschwindigkeit und das Vorhandensein übergroßer Partikel können sich darauf auswirken, wie effizient das Material durch die Öffnungen gelangt.

Berücksichtigen Sie vor der Auswahl eines Bildschirms die folgenden Fragen:

Welches Material wird verarbeitet?

Welche Partikelgröße muss das Sieb passieren?

Welche Größenfraktion muss erhalten bleiben?

Ist das Futter trocken, nass, klebrig oder scheuernd?

Funktioniert der Bildschirm unter ständiger Vibration oder Stoßbelastung?

Wie oft kann die Ausrüstung zur Reinigung oder zum Austausch angehalten werden?

Diese Details helfen dabei, die geeignete Öffnungsgröße, den Drahtdurchmesser und die Maschenkonstruktion einzugrenzen.

2. Verstehen Sie die Beziehung zwischen Apertur und Drahtdurchmesser

Die Apertur ist der lichte Abstand zwischen benachbarten Drähten. Der Drahtdurchmesser ist die Dicke des Drahtes, der zur Herstellung des Netzes verwendet wird.

Zusammen bestimmen diese Abmessungen die Geometrie des Drahtgeflechts mit quadratischer Öffnung.

Für ein regelmäßiges Quadratgewebe lautet die ungefähre Beziehung:

Öffnung=Steigung − Drahtdurchmesser

Pitch ist der Mittenabstand zwischen benachbarten Drähten.

Beträgt der Abstand beispielsweise 5 mm und der Drahtdurchmesser 1 mm, beträgt die theoretische freie Apertur etwa 4 mm.

Dies ist ein geometrisches Beispiel, keine universelle Produktspezifikation. Die tatsächlichen Abmessungen und Toleranzen sollten anhand des ausgewählten Maschendesigns und der Inspektionsanforderungen bestätigt werden.

Die Öffnung bestimmt, welche Partikelgrößen das Sieb passieren können, während der Drahtdurchmesser die mechanische Festigkeit, die offene Fläche und die Verschleißfestigkeit beeinflusst.

Eine kleinere Öffnung kann die Abscheidung feiner Partikel verbessern, kann aber auch den Durchsatz verringern oder das Risiko verstopfter Öffnungen erhöhen. Ein dickerer Draht kann die strukturelle Robustheit verbessern, verringert jedoch die verfügbare offene Fläche, wenn die Steigung unverändert bleibt.

Das beste Design bringt Trenngenauigkeit, Siebkapazität und erwartete Betriebsdauer in Einklang.

3. Wählen Sie die passende Drahtgeflechtkonstruktion

Für unterschiedliche Betriebsanforderungen sind unterschiedliche Netzkonstruktionen konzipiert.

Gewelltes Drahtgeflecht für hochbelastbare Abschirmung

Gewelltes Drahtgeflecht wird üblicherweise für Vibrationssiebe, zur Trennung von Zuschlagstoffen, im Bergbau und für andere Anwendungen verwendet, die eine relativ robuste Sieboberfläche erfordern.

Die Drähte sind vorgecrimpt, um einen gleichmäßigen Abstand und eine gleichmäßige Maschenstruktur zu gewährleisten. Je nach Drahtdurchmesser, Öffnungsgröße und Material können Kräuselgitter für unterschiedliche Belastungs- und Verschleißbedingungen hergestellt werden.

Wichtige Kaufspezifikationen sind Öffnungsgröße, Drahtdurchmesser, Materialqualität, Plattenabmessungen und Kantenkonfiguration.

Leinwandbindung für allgemeine Abschirmung

Das Drahtgeflecht in Leinwandbindung weist ein regelmäßiges Über- und Unterdrahtmuster auf. Es eignet sich für viele allgemeine Sieb- und Trennanwendungen, bei denen eine konsistente quadratische Öffnung erforderlich ist.

Seine Leistung hängt vom Verhältnis zwischen Maschenzahl, Drahtdurchmesser und Öffnung ab. Käufer sollten die tatsächliche Öffnung bestätigen, anstatt sich nur auf die Maschenzahl zu verlassen.

Köpergewebe für feinere Trennung

Durch die Köperbindung kann jeder Draht in einem sich wiederholenden Muster über und unter mehreren sich kreuzenden Drähten verlaufen. Es kann bestimmte Kombinationen feiner Öffnungen und Drahtdurchmesser aufnehmen, die mit anderen Konstruktionen nur schwer zu erreichen sind.

Für feinere Sieb- und Filteraufgaben wird häufig die Köperbindung in Betracht gezogen. Seine Eignung hängt von der erforderlichen Öffnung, den Strömungseigenschaften und den mechanischen Bedingungen ab.

Bei der Siebung mit hohem Verschleiß sollte die Webart immer zusammen mit dem Drahtdurchmesser, den Materialeigenschaften und der Betriebsbelastung bewertet werden.

4. Wählen Sie ein für die Betriebsumgebung geeignetes Material aus

Die Materialauswahl beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit, die mechanischen Eigenschaften und den Wartungsbedarf.

Edelstahl 304:Eine gängige Option für allgemeine industrielle Siebungen, bei denen ein Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Leistung erforderlich ist.

Edelstahl 316:Wird oft für Anwendungen mit anspruchsvolleren korrosiven Umgebungen in Betracht gezogen. Seine Eignung hängt von den spezifischen Chemikalien, Konzentrationen, Temperaturen und Expositionsbedingungen ab.

Kohlenstoffstahl:Kann für bestimmte Schwerlast-Siebanwendungen in Betracht gezogen werden, bei denen mechanische Anforderungen und Betriebsbedingungen den Einsatz rechtfertigen. Auch der Korrosionsschutz und die Wartungsanforderungen sollten beurteilt werden.

Andere Legierungen:Für besondere chemische, thermische oder verfahrenstechnische Anforderungen können Nickellegierungen und andere Sonderwerkstoffe geeignet sein.

Kein Material sollte allein aufgrund seines Sortennamens ausgewählt werden. Die tatsächliche Betriebsumgebung, die Reinigungsmethode und die erwarteten Betriebsbedingungen müssen berücksichtigt werden.

5. Bewerten Sie die offene Fläche und die Screening-Kapazität

Die offene Fläche ist der Prozentsatz der Netzoberfläche, der für den Durchgang von Material zur Verfügung steht.

Für reguläre gewebte Maschen mit quadratischen Öffnungen kann der theoretische Prozentsatz der offenen Fläche wie folgt geschätzt werden:

Offene Fläche (%)=[a / (a ​​+ d)]² × 100

Wo:

a= freie Blende

d= Drahtdurchmesser

Beide Dimensionen müssen dieselbe Einheit verwenden.

Beispielsweise hat ein quadratisches Netz mit einer Öffnung von 4 mm und einem Drahtdurchmesser von 1 mm eine theoretische offene Fläche von etwa 64 %.

Bleibt die Öffnung bei 4 mm, erhöht sich der Drahtdurchmesser jedoch auf 1,5 mm, sinkt die theoretische offene Fläche auf etwa 52,6 %.

Dies zeigt, warum zwei Siebe mit ähnlichen Öffnungsgrößen unterschiedliche Durchfluss- und Siebeigenschaften aufweisen können.

Die Formel ist auf ideale regelmäßige Netze mit quadratischer Öffnung anwendbar. Es beschreibt nicht direkt jede Crimpstruktur und berücksichtigt nicht die tatsächlichen Betriebsbedingungen. Die tatsächliche Siebkapazität hängt auch von der Futterverteilung, der Vibration, der Partikelform, der Feuchtigkeit und der Siebfläche ab.

6. Berücksichtigen Sie Abrieb, Stöße und Bildschirmunterstützung

Im Bergbau und bei der Zuschlagstoffverarbeitung ist das Gewebe wiederholtem Kontakt mit Partikeln, Gleitabrieb und in einigen Installationen dem Aufprall von herabfallendem Material ausgesetzt.

Mehrere Faktoren beeinflussen den Verschleiß:

Drahtdurchmesser und Materialeigenschaften

Partikelhärte und Winkligkeit

Vorschubgeschwindigkeit und Schlagintensität

Vibrationseigenschaften

Siebspannung und Stützanordnung

Lokale Beladung und Materialverteilung

Eine Vergrößerung des Drahtdurchmessers kann die Widerstandsfähigkeit gegenüber bestimmten mechanischen Belastungen verbessern, aber auch die offene Fläche verringern. Daher ist die Wahl des dicksten Drahtes nicht immer die effektivste Lösung.

Überprüfen Sie bei Ersatzbildschirmen die vorhandene Installation und ermitteln Sie den tatsächlichen Fehlermodus. Vorzeitiger Verschleiß, gebrochene Drähte, gedehnte Öffnungen, lose Kanten und Materialblockaden können verschiedene Korrekturmaßnahmen erfordern.

Eine Verbesserung der Netzspezifikation, ohne die schlechte Unterstützung oder ungleichmäßige Futterverteilung zu beheben, löst das zugrunde liegende Problem möglicherweise nicht.

7. Welche Informationen sollten Käufer bei der Angebotsanfrage angeben?

Eine vollständige Anfrage hilft Herstellern, die Anwendung zu bewerten und unnötige Spezifikationsänderungen zu reduzieren.

Wenn das Gewebe als Ersatz gekauft wird, können ein Muster, eine technische Zeichnung oder Details des vorhandenen Siebs dabei helfen, die erforderliche Konfiguration zu klären.

8. Qualitätsprüfung vor dem Versand

Die industrielle Inspektion von Drahtgeflechten sollte sich auf die Eigenschaften konzentrieren, die für die beabsichtigte Anwendung wichtig sind.

Abhängig von der Produktspezifikation kann die Inspektion Folgendes umfassen:

Überprüfung der Materialqualität und unterstützende Materialdokumentation

Messung des Drahtdurchmessers

Messung von Öffnungs- und Maschenweiten

Inspektion der Webgleichmäßigkeit und sichtbarer Drahtfehler

Überprüfung der Plattenabmessungen, Kanten und Ebenheit, sofern zutreffend

Überprüfung der Verpackung und Produktidentifikation

Für kritische Anwendungen sollten sich Käufer und Lieferanten vor der Produktion auf Prüfmethoden, Probenahmehäufigkeit und Abnahmetoleranzen einigen.

Materialprüfung, Maßprüfung und Sichtkontrolle dienen unterschiedlichen Zwecken. Keine einzelne Inspektionsmethode kann die Leistung unter allen Betriebsbedingungen unabhängig garantieren.

9. Verbessern Sie die Lebensdauer durch bessere Spezifikationen

Bei der Auswahl von Industriedrahtgeflechten muss ein Gleichgewicht zwischen Trennanforderungen, offener Fläche, mechanischer Festigkeit und Betriebskosten gefunden werden.

Ein zu feines Sieb kann den Durchsatz einschränken oder verstopfen. Ein Bildschirm mit unzureichender mechanischer Festigkeit kann vorzeitig verschleißen oder sich verformen. Ein ungeeignetes Material kann sich in der Betriebsumgebung verschlechtern.

Der zuverlässigste Ansatz besteht darin, das Siebziel zu definieren, das Aufgabematerial und die Betriebsbedingungen zu bewerten und dann die Maschenkonstruktion und -abmessungen durch technische Spezifikationen und entsprechende Inspektionen zu bestätigen.

Bei Nachbestellungen kann die Aufbewahrung eines genehmigten Musters, einer kontrollierten Zeichnung und eines Prüfprotokolls auch die Konsistenz zwischen Produktionschargen verbessern.

Abschluss

Die Auswahl industrieller Drahtgeflechte sollte auf der gesamten Anwendung und nicht auf einem isolierten Parameter basieren.

Die Öffnungsgröße steuert die geometrische Trennöffnung, der Drahtdurchmesser beeinflusst die Festigkeit und den offenen Bereich und die Materialauswahl beeinflusst die Eignung für die Betriebsumgebung. Webkonstruktion, Geräteunterstützung und Zufuhrbedingungen tragen ebenfalls zur Siebleistung und Lebensdauer bei.

Durch die Bereitstellung klarer technischer Anforderungen und die Bewertung der tatsächlichen Fehlerarten vorhandener Siebe können Käufer fundiertere Entscheidungen bei der Beschaffung von Industriedrahtgeflechten treffen.

DXR Wire Mesh stellt eine Reihe gewebter Drahtgeflechtprodukte für die industrielle Siebung, Trennung und verwandte Anwendungen her. Produktkonfigurationen und Fertigungsmöglichkeiten richten sich nach den geforderten Spezifikationen.

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