Obwohl perforierte Metalle wegen ihrer Ästhetik geschätzt werden, haben sie über ihr Aussehen hinaus mehrere Vorteile. Während sie das Aussehen eines Gegenstands verbessern, haben sie die zusätzliche Fähigkeit, die Leistung zu verbessern. Da sie sich leicht anpassen und ändern lassen, um einer Vielzahl von Anwendungen gerecht zu werden, sind sie zu einem immer größeren Teil des Herstellungsprozesses geworden.

Vorteile von perforierten Metallen

Schallunterdrückung -

Perforierte Metalle erfüllen viele Funktionen von der Beleuchtung bis zum Erscheinungsbild. Eine ihrer nützlicheren Funktionen ist die Schallabsorption. Perforierte Paneele reduzieren unerwünschte Geräusche, indem sie sie verteilen. Dieser Vorteil ist ideal für Arbeitsumgebungen, in denen laute, störende Geräusche irritierend und unangenehm sein können. Die poröse und strukturierte Oberfläche von Lochplatten verteilt Schallwellen und kann im Innen- und Außenbereich verwendet werden.

Belüftung -

Wenn ein Gebäude seine Belüftung verbessern muss, verwendet es perforierte Sonnenschutzgitter aus Metall, um den Luftstrom zu verbessern und den Schatten zu erhöhen. Diese Methode zum Schutz von Gebäuden führt zu geringeren Energiekosten für Heizung, Lüftung und Klimatisierung. Statistisch gesehen können perforierte Paneele zu geschätzten Einsparungen von 30% bis 45% führen.

Bleibender Eindruck -

Die Anpassungsfähigkeit von Lochmetallen bietet Designern und Architekten eine breite Palette von Möglichkeiten, um den dauerhaften Hochbau zu verbessern. Da perforierte Metalle speziell für alle Bedingungen hergestellt werden können, können sie einzigartig hergestellt werden, um jeder Struktur einen bleibenden und dauerhaften Eindruck zu verleihen. Bei der Herstellung und Herstellung von Lochplatten entstehen Produkte, die für denselben Zweck stärker und wetterbeständiger sind als andere Materialien.

Privatsphäre -

Eine der einzigartigen Eigenschaften von Lochplatten ist ihre Fähigkeit, den Eindruck von Privatsphäre ohne ein geschlossenes Gefühl zu erwecken. Geschlossene Wände und Paneele neigen dazu, Teile eines Arbeitsbereichs abzuschneiden und zu isolieren. Durch die Installation von Lochblechen wird ein Arbeitsbereich geteilt, der jedoch weiterhin Luftstrom und Sichtbarkeit ermöglicht. Die normalen Geräusche und Echos werden von den Paneelen abgelenkt und absorbiert, wodurch eine beruhigende und angenehme Atmosphäre entsteht.

Geringe Umweltbelastung -

Angesichts der wachsenden Sorge um Nachhaltigkeit und Umweltschutz suchen Designer und Architekten ständig nach Materialien, die die Umweltbelastung verringern. Die für Lochbleche verwendeten Metalle sind recycelbar und reduzieren den Bedarf an der Produktion neuer Metalle für Projekte. Perforierte Paneele müssen aufgrund ihrer langen Lebensdauer nur selten gewartet werden oder sind abgenutzt. Diese Faktoren führen zur Nachhaltigkeit der Metalle und erhöhen deren Langlebigkeit.

Produktion -

In Produktionsprozessen sind Effizienz und Qualität unerlässlich. Perforierte Komponenten funktionieren reibungslos bei der Lieferung und Lagerung von Teilen. Die Perforationen ermöglichen einen Luftstrom und verhindern, dass sich Materialien ansammeln oder Schmutz ansammeln. Die meisten Körbe, Karren und Materialtransportgeräte für Produktionszwecke bestehen aus Edelstahl, verzinktem Stahl oder kaltgewalztem Stahl.

Strahlenschutz -

Elektrische Komponenten und Geräte erzeugen EMI- und RFI-Strahlung, die eingedämmt und gesteuert werden muss. Perforierte Abschirmung bietet eine 99% ige Dämpfung von EMI- und RFI-Strahlung mit einer Abschirmwirkung von 40 Dezibel, was für Anwendungen das Minimum darstellt. Die Abschirmung ist bei 7 Gigahertz sehr effektiv.

Perforierte Metallfestigkeit

Die Festigkeit von perforierten Metallen wird gemessen, indem sie mit festen Metallen verglichen werden, ein Konzept, das als äquivalentes Feststoffkonzept bezeichnet wird. Um den Designern bei der Entscheidung zu helfen, welche perforierten Materialien verwendet werden sollen, führen die Ingenieure einen Test auf feste äquivalente Materialien durch.

Das stärkste Muster für perforierte Metalle in runden Löchern, die bei 60 ° versetzt sind, was Festigkeit und eine breite Palette offener Bereiche bietet. Konstrukteure berechnen anhand einer Konstruktionsformel die Festigkeit von perforiertem Material im Vergleich zu festem Material.

Perforierte Materialien haben je nach Belastungsrichtung unterschiedliche Festigkeiten. Die Streckgrenze von perforierten Materialien ist eine Funktion der Streckgrenze von festen Materialien. Die Bestimmung der Festigkeit von perforierten Materialien basiert auf ihrer Dicke im Vergleich zu einem festen Material.

Ein weiterer Faktor ist die Steifigkeit des perforierten Materials, die auch im Vergleich zu festen Materialien berechnet wird. Mit einer anderen Formel entscheiden die Ingenieure über die erforderliche Dicke einer Lochplatte, sodass sie die gleiche Steifigkeit wie festes Material aufweist.

Perforierte Metallstandards

Die Standards für perforierte Metalle wurden festgelegt, um Konstrukteuren und Ingenieuren bei der Auswahl des richtigen Produkts für ihre Anwendung zu helfen. Die Standards für perforierte Metalle wurden von der Industrial Perforators Association erstellt.

Blatt- und Plattengröße -

Die Breite und Länge sollten den allgemeinen Standards für das Scheren von Mühlen entsprechen, einschließlich jeglicher Dehnung des Materials während der Perforation.

Metalldicke -

Alle Metalle, die beim Perforieren verwendet werden, folgen der US Standard Gauge-Tabelle.

Die Form der Perforationen -

Obwohl 60 ° rund das Standardmuster ist, gibt es Variationen, einschließlich gerader Linien und versetzt mit verschiedenen Formen wie Quadraten, Schlitzen und einer großen Auswahl anderer Optionen.

Abstand der Perforationen -

Perforierte Metallmuster haben einen bestimmten Durchmesser mit angemessenem Abstand mit einem offenen Bereich, in dem Metall durch den Perforationsprozess entfernt wurde.

Perforationsmuster -

Versetzte Muster haben normalerweise einen Winkel von 45 ° oder 60 ° und werden beim Biegen von Paneelen verwendet, da dadurch die Biegemaßnahmen leicht erreicht werden können. Gerade Muster sind Zeilen und Spalten, die einem Raster ähnlich sind. Es ist nicht ratsam, ein gerades Muster zum Biegen zu verwenden.

Ränder -

Ränder können auf allen Seiten eines Panels platziert werden. Es ist typisch, dass die Ränder seitlich und nicht oben und unten sind, was die Installation erleichtert.

Ebenheit -

Alle Lochplatten werden im Rahmen des Perforationsprozesses flach und normalerweise abgeflacht geliefert. Unter besonderen Bedingungen müssen die Ebenheitsanforderungen möglicherweise angepasst werden, um bestimmte Entwurfskriterien zu erfüllen.